Продукция
	О компании
	Оборудование
	Контакты
	Дилеры
	Услуги
	Галерея
	Калькулятор
	Вопросы и ответы
	Карта сайта
	Вакансии
	Юмор
	Полезно знать
	Статьи
	Гарантии

 

 

Резка стекла при производстве стеклопакетов. Часть II.

Резка стекла.
Этот сложный технологический процесс осуществляется на …….оборудовании. Резку стекла осуществляет квалифицированный персонал. При резке стекла больших размеров важно, чтобы не образовывалось большого количества отходов, которые в зависимости от толщины стекла составляют 5-15%. Для оптимизации процесса резки стекла у нас созданы специальные компьютерные программы, решающие проблему связи наиболее полного использования при его раскрое на заготовки с производительностью производственного процесса. При этом проектирование процесса резки стекла является частью планирования всего производственного цикла выпуска продукции. Лист стекла по краям обрезают для выравнивания или устранения дефектов. Однако для отлома стекла необходимо выдерживать определенную ширину отламываемой кромки, которая пропорциональна толщине стекла.

Процессу резки предшествует операция внесения размеров требуемых заготовок стекла, что может быть выполнено на стадии получения заказа, причем можно передавать сведения из одной компьютерной системы в другую. Многофункциональные программы оптимизации обладают такими свойствами, которые позволяют выбрать автоматически на основании исходных данных (размеры, допуски, направления реза)метод решения, подходящий к конкретной задаче. Результаты оптимизации процесса выдаются на дисплей компьютера или бумажный носитель. К ним относятся итоговые результаты по количеству изделий, процент отходов, схема резки и т.д.

Технология резки стекла. Автоматическую резку стекла, управляемую микропроцессором по заданной программе, проводят в несколько этапов: робот-манипулятор подает с пирамиды лист стекла на рольганг стола резки, который транспортирует его на позицию резки, на которой режущим твердосплавным роликом осуществляется надрез стекла. Надрезанное стекло автоматически подается на позицию отломки. Приложением изгибающих усилий стекло отламывают по линии реза. Отрезанные по формату листы стекла, используя присоску, устанавливают в ячейки транспортировочной тележки в вертикальном положении и перевозят на следующий технологический передел. Стол оборудован устройством для прецизионного удаления пленочных покрытий на стекле, что необходимо для обеспечения адгезионного взаимодействия герметика со стеклом на операции сборки стеклопакета. Механическая резка стекла протекает в два этапа: сначала делают надрез, то есть наносят царапину с возникающей под ней цепочкой трещинок, а затем прикладывают изгибающую нагрузку к линии реза. Качество образующих поверхностей, можно рассматривать как поверхности излома, характеризующие качество реза. Таким образом, резка стекла является не резкой в привычном смысле этого слова, а созданием системы трещин. При этом неизбежно образуется область разрушения, состоящая из большого количества мельчайших выколок и трещин, возникающих под действием режущего инструмента. Более тонкий след, способствующий лучшему отделению поверхностей отреза, получают с помощью алмаза. Алмаз, будучи самым твердым минералом, независимо от того, касается стекла его естественная или отшлифованная грань, это самый подходящий инструмент для резки стекла. Наряду с алмазным стеклорезом у нас применяют ролики, которые изготавливают из особо твердых и вязких сплавов, сырьевым компонентом которых является карбид вольфрама. Ролики имеют клиновидное тупоугольное сечение, периметр которого обработан как тонко отшлифованный фацет. В одном стеклорезе обычно монтируют обойму из шести легко сменяющих друг друга роликов диаметром около 4,5 – 6,0 мм. Для резки толстых стекол, а также узорчатого, армированного, литого с более шероховатой поверхностью, чем флоат-стекло и обычное листовое стекло, применяют ролики диаметром до 13 мм. Как правило, такой ролик в стеклорезе один. Ролики можно затачивать в процессе работы многократно. Чтобы сделать хороший рез, необходимо придать строго определенное положение стеклорезу. Нормальный угол наклона ролика к плоскости листа должен составлять 75. Грубые рваные края реза являются часто причиной того, что излом идет не по линии реза. Структура реза определяет также и топологию поверхностей излома. В случае чистого реза получаются зеркальные поверхности на плоскостях отреза и лишь при детальном рассмотрении в отраженном свете можно обнаружить мельчайшие бороздки, от которых отходят регулярно расположенные линии.

Различные факторы, например, тип режущего инструмента, его положение,вид стекла, применяемое давление, скорость, качество поверхности стекла, температура влияют на качество резки. Для выполнения достаточно хорошего реза скорость движения ролика (до 160м/мин) и его давление на стекло должны быть достаточно большими и постоянными. Эти факторы взаимосвязаны между собой: при увеличении скорости следует уменьшать давление и наоборот. Но основным критерием реза является не столько количество осколков при нанесении царапины и различные дефекты поверхности, сколько создаваемые этими дефектами напряжения в стекле. Решающее значение имеет самая глубокая трещина, которая возникает под действием растягивающего напряжения, создаваемого давлением режущего инструмента.

Двухстороннюю резку стекла применяют в случаях, когда невозможно совершить отлом стекла по резу, сделанному только с одной стороны изделия, например, при резке триплекса. В этом случае режущий инструмент располагают по обе стороны стекла по линии сопряжения, причем неподвижно, а стекло перемещают относительно инструмента. Разделение ламинированного стекла осуществляют таким образом, что оба стекла отламывают, а затем разрезают или пережигают промежуточный полимерный слой.

Для резки многослойных стекол или стекол повышенной толщины используют дисковые алмазные пилы или тонкую струю воды с абразивным материалом, подаваемую на стекло под высоким давлением.